Controle de qualidade

Na Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd., o controle de qualidade é integrado em todas as etapas da produção, desde a origem da matéria-prima até o envio final.

Nosso objetivo não é apenas fabricar fixadores que atendam às especificações, mas também manter a consistência entre os lotes de produção para projetos de fornecimento de longo-prazo e clientes de distribuição.

Cada ordem de produção segue um processo de inspeção estruturado para reduzir riscos de qualidade e melhorar a confiabilidade do produto.

A qualidade de um fixador começa pela qualidade de suas matérias-primas.
Antes do início da produção, o fio-máquina e os materiais de aço recebidos são inspecionados para verificar:
• Classe do material
• Tolerância de diâmetro
• Condição da superfície
• Propriedades mecânicas
• Documentação do fornecedor

Os materiais que não atendem aos requisitos de produção são isolados e impedidos de entrar no processo de fabricação.
Isso ajuda a garantir um desempenho estável durante as operações subsequentes de conformação, rosqueamento e tratamento térmico.

Durante a fabricação, inspeções dimensionais são realizadas nas principais etapas da produção.
Os itens de inspeção podem incluir:
• Diâmetro da cabeça
• Altura da cabeça
• Diâmetro da haste
• Comprimento do produto
• Geometria do ponto
• Formação de fios

Operadores de produção e inspetores de qualidade monitoram as dimensões do produto durante todo o processo de fabricação para identificar desvios antes que grandes quantidades sejam produzidas.

A qualidade da rosca afeta diretamente o desempenho da fixação e a eficiência da instalação.
As inspeções de rosca são realizadas usando ferramentas de medição e medidores de rosca para verificar:
• Passo da rosca
• Profundidade da rosca
• Ângulo da rosca
• Consistência do fio
• Precisão de ajuste

É dada especial atenção aos parafusos auto-perfurantes e auto{1}}perfurantes, onde o desempenho da rosca é fundamental durante a instalação.

Para produtos que requerem tratamento térmico, são realizados testes de dureza para verificar o desempenho mecânico.
A inspeção pode incluir:
• Dureza do núcleo
• Dureza superficial
• Consistência do tratamento térmico

O controle adequado da dureza ajuda a garantir resistência suficiente e, ao mesmo tempo, reduz o risco de rachaduras ou fragilidade durante a instalação.

Dependendo do tipo de produto e dos requisitos do cliente, os testes mecânicos podem incluir:
• Teste de resistência à tração
• Teste de torque
• Teste-de extração
• Avaliação de desempenho de cisalhamento

Esses testes ajudam a verificar se os produtos atendem aos requisitos de aplicação para construção, estruturas de aço e montagens industriais.

Os revestimentos de superfície desempenham um papel importante na resistência à corrosão e na vida útil.
Os itens de inspeção incluem:
• Aparência do revestimento
• Cobertura de revestimento
• Defeitos superficiais
• Consistência do revestimento

Os tratamentos de superfície disponíveis incluem:
• Zincagem
• Galvanização por imersão a quente
• Óxido preto
• Revestimento Ruspert

Verificação adicional do revestimento pode ser organizada de acordo com as especificações do cliente.

Antes da embalagem e envio, os produtos acabados passam pela inspeção final.
O processo de inspeção pode incluir:
• Dimensões do produto
• Aparência do produto
• Verificação de embalagem
• Verificação de etiqueta
• Confirmação de quantidade

Somente os produtos que passam pela inspeção final são liberados para embarque.

Para dar suporte a projetos de fornecimento de longo prazo e aos requisitos de gerenciamento de qualidade do cliente, os lotes de produção são registrados durante todo o processo de fabricação.
Os registros de rastreabilidade podem incluir:
• Fonte de matéria-prima
• Data de produção
• Registros de máquina
• Registros de inspeção
• Registros de remessa

Isso permite que as informações de produção sejam revisadas quando necessário e ajuda a melhorar a consistência da qualidade ao longo do tempo.